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关于工厂实习总结
时间稍纵即逝 ，充满意义的实习生活结束了 ，想必你学习了很多新技巧，请好好写一份实习总结将它记录下来吧 。那么好的实习总结都具备一些什么特点呢？以下是我整理的关于工厂实习总结 ，欢迎阅读 ，希望大家能够喜欢 。
工厂实习总结1
转眼间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一个月 ，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月 ，也是我们人生新起点的一个月；这一个月它不仅充满着对学生时代的美好回忆更充满着我们对未来独立生活的向往憧憬。
首先非常感谢工厂能够给予我们这样一个进入工厂工作的机会，在车间实习的这一个月 ，使我体会到了很多很多 ，也学到了很多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美好回忆 ，也承载着我们对未来生活的向往与多的知识 ，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法 ，真的很感谢每一位师傅 ，因为他们是我们踏入社会的第一位老师 。
从2月8号我们进入车间的第一天开始，也许就注定了我们与这些师傅们有一定的相识之缘 ，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的安全 ，他们原本可以为了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时刻刻的关心我们，当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解 ，借这样一个实习总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们 ，你们辛苦了！
在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多；也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个技工学校毕业的学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的 ，是做不了的；因为只有你了解具体的情况才能做出优秀的工件 ，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里 ，噪声很大 ，出了很多的汗，弄出了伤口 ，但是我适应下来了 ，因为别人都能适应我为什么不能适应呢？俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出 。只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的 ，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做 ，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。
记得在技工学校，一位老师曾经对我说了这样一句话：像你们这些学生刚开始只是懂了一点知识 ，好比大树的一片叶子 ，同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去车好每一个零件 。听了老师对我说的话使我收获颇多；通过在车间这一个月的锻炼，使我作为一个车工专业的毕业生对车工相关知识有了一个更深层次的理解 ，尤其是在车削零件的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括零件的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境 。
虽然这短暂的一个月过去了 ，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需继续学习 ，尤其是在生产过程中的实际生产知识 ，不仅要了解更重要的是学会操作；只有会操作了，对机床了解了 ，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容 ，在酸 、苦 、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力 ，尽力去帮师傅们做力所能及的事 ，继续与同事和谐相处，继续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工 。在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃 ，使自己能够更早更快的适应！
工厂实习总结2我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的 ，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的，但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该 。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会 ，必定四处碰壁 ，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的 。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西 ，从而我们走出社会后才能更快地适应社会 ，更好地为人民服务 。因此20xx年4月10号，我们高分子03-1班便开始了我们为期一周的工厂实习。
实习目的：
为了今后实际工作的需要 ，为了接触广阔的社会 ，丰富我们的知识和阅历 。进工厂实习是一个很好的办法 。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次实习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解 。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程 。
实习内容：
4月10号 ，星期一下午 ，我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。
首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。
中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯 ，当管坯达到要求的长度时 ，迅速合模，切断管坯 ，并在管坯中注入压缩气体 ，使模具中的管坯吹胀成型 。
在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备 。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。
在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右 。每天是工作8个小时 。生产出来的产品主要是用来装润滑油。
20xx年4月11号星期二上午我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司
首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍 ，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业 ，拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎 、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号 、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎 、加强型轮胎 、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边 、钩边 、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎 、精品胎 、彩色胎等100多个品种 。公司有30多年的轮胎生产经验，"飞碟"牌轮胎已通过国家"CCC"强制性产品认证 ，先后被评为省优、部优和国家A级产品 ，茂名市"十大工业品牌"之一 。
接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料--优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作 ，由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料 ，使产品更耐磨 、耐载.飞碟公司引进的AUTO-CAD技术进行轮胎设计，从而大大缩短了新产品开发周期，提高产品精度.飞碟公司采用了国际上先进的生产技术：成型弹簧反包 、精度高;硫化电脑自动控制;密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固 ，从根本上保证了橡胶优异性能。
20xx年4月12号和14号广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂 ，分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂，茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜 ，茂名众和化塑呈驰MPS丁苯透明抗冲树脂 ，广东茂名众和金塑包装制品公司在这两天的实习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界 。
1、从中我了解到了以塑木复合材料来代替木材 ，不仅可以减少我国未来对木材的需求量、节约大量的森林资源 ，而且缓解了我国白色污染日益严重的问题 。为固体废旧物的综合利用提供了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发 、变废宝 、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目 。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑 、装饰 、包装、运输 、仓储等民用和商用领域 。
2 、通信电缆护套料产品采用美国联炭公司(UCC)工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料 ，加入炭黑和多种添加剂 ，经混炼、塑化 、造粒而成。
3 、编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺精心加工而成。
本产品具有强度大、包装牢固 、防潮 、防水的特点;且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉 。适用于化工产品 、化肥 、饲料、粮食 、水泥 、矿沙等粒状、块状 、粉状等固态物质的包装 。
4 、丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲 、无毒 、高光泽、易加工 、极易与其它聚合物共混的优越性能 ，使其成为二十世纪未发展最为迅速的一种高新材料。广泛应用于包装 、医疗器件、家电、玩具 、鞋业 、高档日用和办公用品等领域 。其薄膜具有高透明、刚性 、柔韧 、光亮等显暑优点 ，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如GPPS、SAN 、PP等的改性 ，制成各种用途的塑料合金 ，极具发展潜力 。本产品可采用注射成型 、片材挤出、热成型 、吹塑成型 、流延薄膜挤出等加工方法。
实习体会：
虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的 。感受颇深的一点是 ，理论学习是业务实战的基础 ，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间 ，在同一些工作多年的工人的交谈中 ，深知，在工作岗位上 ，有着良好的业务能力是基础能力 。因此 ，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。
还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中 ，不仅应保持工作的质量及效率 ，还应具备创新精神 。
当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂大概的意思，但个别的专业单词还是没看懂 ，呵呵 ，终于意识到高分子专业英语的重要性了 。
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西 ，而且可以使自己更进一步接近社会 ，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓 ，这与实践密不可分 ，在实习过程中，我又一次感受充实 ，感受成长 。
工厂实习总结3这次能有机会去工厂实习 ，我感到非常荣幸 。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里 ，对于一些平常理论的东西 ，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及实习心得体会。
干机械很苦，我在这个月的实习中 ，每天是站着的 ，一站就是一天，8个半小时 。我还记得第一、二天我几乎是垮下的 ，真的很累 ，不比当初军训站军姿差，2天下来我全身都是痛 ，但是没办法 ，这就是选择 。一开始可能自己有点受不了，心思便歪了 ，想借理由请假 ，哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了 ，毕竟这是工作 ，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。信念一直常在 ，然后一切的一切问题不再是理由了 。我很努力 ，很上进，靠自己的坚定意志把这个月干好 。上天是公平的 ，自己的努力没有白费 ，老板很看得起我。很好!我对自己说 。这就是自己想要的，不是吗?虽然我现在的工作很简单 ，一直是按开关 ，全自动化，脑力也不用动了 ，虽有点无聊 ，但是这毕竟是工作，老板安排的 ，我们打工的只能听从 ，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关 ，真的不服气 。但是后来想想 ，其实这也是考验，兴许老板在考验你的耐心和认真呢?渐渐地我把这方面的思想进行改观了 ，我对自己说：这次实习不断让自己学会一点点技能和经验 ，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备 ，所以哪怕即使是在无聊 ，在没技术的活，咋也要熬过去 ，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好 ，我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长 ，我相信。
首先 ，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变 。
以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识 ，自己根本没有那么强烈的求知欲 ，大多是逼着去学的 。然而到这里实习，确使我的感触很大 ，自己的知识太贫乏了 ，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用 。
传感器在生产设备的应用 ，电子技术在机械制造工业的应用 ，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审 。通过这次生产实习 ，进一步巩固和深化所学的理论知识 ，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
第三，在实习中 ，我深深体会到团队合作的重要性 ，并勇于展现自我。
自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法 ，原来是学完了再干 ，现在是边干边学 。
第四，了解了当代机械工业的发展概况 。
生产目的 、生产程序及产品供求情况 ，机械产品生产方法和技术路线的选择 ，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准 、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下 ，见习生产流程及技术设计环节 ，锻炼自己观察能力及知识运用能力 。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中 ，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能 ，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神 。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会 ，使我们消除了走向社会的恐惧心里 ，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会 。同时，也使我们体验到了工作的艰辛 ，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题 ，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础
第五 ，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会 。
让我从传统的被动授学转变为主动求学 ，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习 ，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法 ，使学习 、生活都能有成熟的思考 。这些方法的提高是我终身受益的 。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。
通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用 。 在实习中, 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面 。在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物 ，它集现代精密机械 、计算机、通信 、液压气动 、光电等多学科技术为一体 ，具有高效率、高精度 、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。
我这两个星期里的实习 ，有辅导老师 ，工厂工程师的讲解 、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践践中学习的环境 。一进入工厂，我意识到 ，该把学生时代的野性收敛了 。没有规矩不成方圆 ，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已 。这样不仅可以遵守工厂的规矩 ，对我们自己更有好处 。这两个星期是我用金钱都买不到的机会 ，无论从工作、学习 、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费 。
最后感谢学校能给予我们这次改变自我 、锻炼自我的机会 ，我一定不负众望 ，倍加努力，争取让自己成为社会、企业需要的复合型人才!
工厂实习总结4我实习的`单位是一家五金零部件加工厂 。生产的零部件种类很多 ，主要是以冲压的零部件为主 ，每一批的订单都不多，属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少 ，只有10来个左右的工人 。
加工厂的大概布局图如下 。车床的型号有大 、中 、小三种 ，而从它们的摆设和厂的规模上可以看出，它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出，产品的进出口是没有硬性规定 ，原材料主要是从二车间门口进去 ，原因是二车间门口刚好正对着正门，汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货 ，还有一个原因是 ，二车间放置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备 。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口 ，这主要考虑生产的最终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产 ，因此，两个车间的门口都是产品的出口 。
这种布局好吗？当然有好的方面 ，也有坏的方面。好的方面：布局简单 ，产品生产过程中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高 ，只要近期有订单 ，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是‘多面手’，只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品 。再者，物流路线挺顺畅 。人员之间的沟通很方便（虽然机床运作时声音很大 ，但影响不大） ，中间产品可以按一定的方向流动（注：虽然这不是最佳的流动方向，在下面会有所叙述 ，但是 ，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好），可以减少一定的搬运量。坏的方面：很明显 ，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放 ，相反地，应该的车床放得分散一点 ，均衡一下中间产品的存放量 。而一车间呢 ，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来可以放置设备的位置利用不了 ，降低车间空间的利用率 。当然 ，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说，设置得不是很理想 ，这么大面积 ，中间产品的搬运量却不是最少的，可以说 ，这种布局对整个厂的生产率是有一定影响 。至于影响多少就需要实际的定量分析了（很可惜在实践的时候 ，没有注意到这个问题） 。
从车床的种类上看只有一种，冲床 ，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到 ，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上 ，就可以生产零部件了 。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序 。而哪一台车床加工哪个一个工序 ，这又取决于每台车床的承压力，以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床 ，而箭头表示产品的一般加工方向 。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧！
首先看一下二车间的产品流向吧 ，眨眼看来，这个方向很不合理 。产品的最终出口是二车间的门口，可是 ，最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中 ，我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针，而有些却是顺时针。很明显地 ，这是由于车床摆放不合理所导致的 ，生产产品方向的一致性是生产效率的基础 。它这样一种设置，很明显地 ，缺乏有序性 ，会增加下一种产品的准备时间 。从另一方面来说，这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧！但是 ，大家也知道 ，生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高，各个车床生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人 ，没有人能真正解决这个问题 ，而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数（但本身这个车床的工人是不够的） 。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈，有没有解决方法？有时为了提高车床的利用率，当一台车床闲置了 ，就开始另一种产品的生产 ，也顾不上什么中间产品流动的一致性，更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了 。因为大家都有一个共识 ，解决这些问题不值钱 ，所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题，不知道是设备调试人员的技能水平不够 ，还是车床太旧的原因 ，总之，这些车床老是出问题 ，这对车间生产是很致命的问题 。这个问题一天不解决 ，基本就谈不上说什么解决车床之间生产能力的均衡性了 。
再来看一下一车间吧！可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品，这里的车床都是小型的 ，且从中间产品流动的方向来说 ，好像很不合理，对吧？都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系，因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主 。但是上面那套车床这样摆是不行的 ，因为它们生产的产品比较重（把一条条空心的铁管压成一定的形状 ，再把它运到接近门口的那一块空地上，最后把管子焊接起来） 。如果可能的话 ，这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了 ，根本不可能使生产流水线化（除非自己有能力去设计组装，可以说 ，有这种能力的老板很少） ，因此尽可能地减少中间产品的搬运量，才能有效地利用人力和物力 。
还想到一个问题 ，有时候 ，有些产品在二车间加工完以后，再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序 。这时 ，你可以想象到 ，生产的效率是如何了（虽然管理模式真的很“灵活 ”）。
从图上，可以明白地看出，该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物 ，如包装绳和一些装剩料的大袋子 。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角 ，模具被放在铁架子上，而工具多数就放在一张长桌子里 。中间产品就地存放（这是毫无疑问的） ，而一些占据空间比较大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理 ，这里一堆，那里一堆 。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉 ，存放得太多 ，占去了不少空间 。但是，这些问题都解决了 ，能够为这家小厂带来多少效益呢？可能会很小 ，因为据我了解，该厂的员工都属于比较纯朴的人 ，不会去偷厂里的剩料 ，而原料是绝对没有人敢去偷的，因为少了一块铁板是很容易被发现的，然而 ，剩料卖了折回来的钱也不多吧！偷来也没啥意思。那么 ，你也许会问，那么 ，那些放在铁架上的模具或铁块呢？这也不用担心 ，因为工人做多长时间，厂长几乎就呆多长时间 。
我对这个厂的部局有个想法 ，把中间那一堵墙打通 ，车床和其它要用到电的设备都靠墙去，把加工接近程度最强的车床放在一起 ，车床型号由大到小按逆时针方向摆放 ，同时车床之间的间隔尽可能的均衡 。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料，一些以前用过的模具 ，和平时使用的工具等等。出口定为原一车间的门口 ，进口定为原二车间的门口 。还有一点应该注意的是，最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口，相反地 ，最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口 。
在产品的营销方面做得不是很理想 ，这样导致了生产的不均衡，订单在不同的月份变化很大。生产不均衡引起资源浪费很多 ，以沉没成本为主 ，如车床的利用率低，也有变动成本 ，如工人的工资和一些原材料等等 。从另一方面来说 ，产品营销做得不好，也与生产管理不到位有一定关系 。如 ，为了节省开支 ，上一年没有用完的原材料，下一年继续使用 ，或者购买一些廉价的原材料 ，而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次（注：这只是产品档次提高的基础，要提高产品的档次，必需增加产品的技术含量）。另一方面 ，生产率的低下使产品的平均成本降不了 ，而中国的市场规则是，只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内厂家这种不道德的价格战 ，再怎么鄙视也得遵循 ，至少也得取个中庸的价格 。
这一次实践，使我感受到生活的不容易 ，以及工人的辛苦 ，天天都干着既单调又辛苦的活，他们的干活动力是什么 ，是家庭 ，老幼的要吃饭，幼的还要读书 ，开支大是不用说的 ，如果家里的孩子不懂事，花费特别大，那更不用说的了 。
;5月8日上午 ，xxx服务集团新进员工在公司业务经理的带领下 ，来到服装工厂进行参观学习。
工厂的孙经理热情接待了我们，在她的指引下我们开始了对服装加工生产线的参观 。首先 ，我们来到面料仓库 ，各色各样的面料堆积如山，在孙经理的讲解下 ，面料的特点特色都生动起来 。从做秋冬运动服、跑步服的单面绒、毛圈起绒 ，到做春夏t恤的罗纹布 、竹节汗布，再到摸起来很软很舒服的珊瑚绒 ，每一种布看起来相似 ，由于织法的不同，成布后会有不同的质感和用途 ，手感和观感也有明显的区别。
在对工人技术程度要求最高的裁剪车间里 ，技工们在裁布台上熟练地操作裁布机，动作很轻很快，每刀下去 ，正好裁在板纸上印好的线上 ，不容有一丝一毫的疏忽，一旦出现些许偏差 ，这几十匹的布料就全报废了 。这不仅仅要求工人有丰富的生产知识 ，而且要在日常的工作中认真积累，反复实践 ，才能达到准确无误的操作裁布机的技能 。
接下来我们又参观了生产线 ，生产步骤流水化操作，各个环节紧密配合 ，我们沿着生产线一路向前走 ，一摞摞的布片魔术般变成了一件件漂亮的衣服。生产线的最后工序便是熨烫组 、包装组和检针组，经过细致的熨烫、包装和认真仔细的安全检针 ，成品服装就可以装箱出厂 ，流向世界各地的商铺卖场，来到消费者身边了 。
这次的工厂参观活动令我受益匪浅，我不但学习到了很多生产知识 ，直观了解了生产流程 ，对工厂运作的参观使我悟出了许多道理 。
一 、尊重知识，加强科学化管理。在裁剪车间里 ，孙经理告诉我们 ，现在许多工厂仍然手工绘制图样，但是她们的工厂已经改进技术 ，用电脑绘制图样 ，直接印到打版纸上，不仅提高了工作效率 ，而且经过电脑计算 ，将浪费降到最少 。企业增加利润不能仅仅依靠增加投资，扩大规模来完成 ，尤其是全球面临金融危机的今天 ，企业想在危机中生存，靠的应该是先进的知识及现代化的操作，充分的进行生产调研 ，运用技术革新 ，开发新产品；加强科学管理，降低物耗来提高生产效率 ，从而提高企业的比较优势 ，使企业在竞争中立于不败之地 。
二 、重视团队合作。在工厂的流水线上，我们直观地感受到了合作的重要性 ，每个操作工只需完成自己熟悉的一部分工作 ，这些步骤连接起来，就是制衣的全过程。工作一年来 ，我发现公司的任何一个项目的完成
都需要各部门之间 ，上下级之间通力配合 。日常工作需要的也是配合，工作不是张扬个性的舞台 ，要把个人积极地融入集体中才能推动公司事业的发展 。一个员工即使再优秀也不可能独立完成所有工作 ，所以，工作中一定要学会宽容，学会合作 ，学会补位 ，让自己成为团队中合格的一员，大家一定要同舟共济 ，谁也不能强调自己特殊 ，更不能只顾自己，不顾他人。
三、细节决定成败 。流水线的作业由不得一点马虎 ，每一个细节都会关系到成衣的合格率 。我们的工作也是一样 ，一定要认真仔细，注重每个细节 ，要以科学的理论知识指导自己的行为。要知道 ，失之毫厘，谬以千里 。工作中 ，可能由于自己的一点疏忽而导致整个业务的失误 ，所以从一进公司，领导一直在强调认真工作，减少差错 ，尽量不犯错误 。这是在教我们养成良好的工作习惯 ，防患于未然，不要因为自己的失误造成团队的损失。
从头至尾的从流水线车间走过一遍 ，从一摞摞布到一箱箱衣服 ，连我们这些参观的人都兴奋地充满成就感 。工作是一件很有乐趣的事，总以要完成某件事情为目标 ，又以圆满完成为结果 。从一名刚毕业的大学生到业务上能独当一面的职业人 ，从一名理论学习中的***员新兵经过实践熔炼转变成信念坚定 、信仰成熟的党员中坚，需要不断的学习 、实践和领悟 ，相信这些宝贵的实践经验会对我将来的工作和人生发展产生深远的影响。
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